日常使用和维护方法的差异对切削液的使用寿命有一定的影响。如果您想使切削液的使用寿命更长，请参考以下7点：
1、流速控制：切削液流动时应稳定，流速一定。流速越慢，边界层越厚，介质温度与主流温度的差异越大，会导致管壁超温，加速切削液变质失效。在热油炉运行过程中，循环油泵无法停止运行。
2、温度控制：确保出口处切削液的温度不得超过超高使用温度。超高膜温度应小于允许油膜温度，膜温度与切削液主流体温度之间应始终存在温差（一般约20~30℃）。
3、避免氧化：通常设置高膨胀槽，以隔离高温热载体，直接接触空气。如果高槽可以充氮保护，如果没有充氮保护，则应保持一定的液位，并配备超低液位报警器。
4、安装过滤器：在循环泵入口处安装过滤器。滤芯材料应能过滤掉悬浮聚合物。过滤器应易于拆卸和更换。
5、适当补充：定期补充新的切削液可以基本稳定系统中的残油量。补充的切削液应为同一制造商生产的同一品牌产品，不同的有机热载体不应混合使用。在热运行系统中，未脱水的冷介质不能直接添加。
6、定期清洗：彻底清洗切削液系统，清除管壁内的积炭，降低炉管阻力。
7、停电保护：突然停电时，必须采取有效的安全防护措施，避免切削液因停电问题在短时间内油温过高而结焦，造成事故。
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