随着天气越来越热，我们需要面对的是同样热的切削液。您是否担心使用切削液的问题？如何监测日常切削液？做好夏季日常切削液的监测！

您可以参考以下四步：切削液的日常外观检查、切削液系统循环控制、杂油监测、 使用浓度和补充浓度。

1.切削液的日常外观检查。

外观检查包括切削液的颜色、气味、状态等，可以直观地反映切削液的基本状态。

2.切削液系统循环控制。

为了保证切削液的正常使用状态，必须保证切削液的良好循环状态。

如果机床长时间停机（3天以上），如果机床始终不启动循环，可能会加速厌氧细胞的生长，切削液容易腐败。

假期可安排值班人员，每台机床切削液系统循环约30分钟，增加切削液中的氧气含量，抑制厌氧菌的繁殖。

机床防护门加工后，最好打开一段时间，避免加工过程中周围过饱和的冷却液蒸汽因湿度突然变化和空气水分冷凝而腐蚀机床。

3.杂油监测。

切削液系统外杂油是导致切削液发霉变质的主要因素，必须严格监测。

定期检查监控，发现杂油混合，应立即找出原因，及时通知有关人员解决，及时清除浮油。

若条件允许，建议客户定期更换设备上的老化密封，尽量减少设备润滑系统漏油。

4.使用浓度和补充浓度。

浓度是提供机器加工过程中良好润滑和冷却效果的关键，必须严格监控。应每天检测一次（折射仪/折光仪）。

根据浓度建议，使用浓度不得低于推荐浓度范围的下限。补充浓度应根据现场实际使用浓度记录，补充浓度和补充量也应记录在案。

根据浓度推荐，使用浓度应不低于推荐浓度范围的下限。补充浓度高低根据现场实际使用浓度情况，同时，对补充浓度与补充量也应记录在案。