兴宏力的的切削液研磨液针对不同的加工材料和加工工艺都有推荐的使用浓度范围，这不仅与 切削液研磨液本身有关，还与加工工艺直接相关。

        建议在日常维护过程中，严格控制切削液研磨液浓度在推荐范围内。对于精加工或加工质量要求高的工艺，在兴宏力推荐范围的基础上适当提高1%~2%，既能减少浓度波动对加工质量和刀具寿命的影响，又能有效延长切削液的使用寿命。

事实上，切削液研磨液的维护成本并没有想象的那么多。原因是加工过程中蒸发的大部分是水，所以正常情况下补液浓度会远低于推荐浓度。

• 控制液位和浓度。

1)保持合理的液位。一般来说，集中供液系统的液位控制在液箱容量的60%~80%之间；单机液位应尽量不低于液箱容量的80%。

2)设定目标值，即浓度范围的中值；低于此值应补液。

3)补液时，建议使用混配器。如果没有配备混配器，应在流量最大的地方加入液体，使原液尽快分散。

• 监测切削液的pH值。

• 降低pH值的措施。

1)仍在可控范围内，可适当提高浓度1%~2%，并加强浮油及定期循环管理。

2)pH值在8.5至8.8之间时，可加入适量厂家指定的pH提高剂，并检测微生物含量。

3)当小于pH8.5时，切削液研磨液容易伴有异味，需要立即灭菌。也可及时联系我们，制定合理的解决方案。

• 如何更换切削液？

    1、建议更换周期

1)夏季高温梅雨季节，建议每半月换液一次；

2)冬季换液周期可达3个月以上；

3)其他季节每两个月更换一次。

    2、更换切削液的注意事项。

1)更换前的机床清洗。待更换的旧切削液研磨液往往含有大量的加工金属粉末和污垢，机床管道中积累了一定量的加工碎片和污垢。因此，在更换液体之前，拔出切削液槽，干燥槽内的旧切削液，清除槽内的碎屑，手动去除碎屑。清洗系统，防止新液体感染，导致新液体迅速腐败。系统清洗必须加入系统清洗剂进行系统清洗，打开工作液泵循环数小时。确保管道中的细菌、酵母和真菌被去除。

2)用浓度超过10%的新切削液研磨液彻底刷洗机床，特别是整个排屑罐和排屑器履带，去除残留污油。最后，用新的切削液研磨液刷洗液槽底部和侧壁，不得有脏油残留，用水冲洗。

3)对于精密磨床，新增金属加工液的温度应调整到室温。否则，第一次生产可能会遇到尺寸和精度问题。

4)切削液研磨液原液加水加入机床后，避免长时间静置。机床不生产时，最好每天打开泵，将切削液研磨液循环30分钟。

5)生产过程中添加切削液研磨液时，必须按说明书中使用的比例添加，避免只加水而不加切削液，否则可能导致产品生锈。

• 产品在加工过程中为什么会迅速生锈？

1)使用比例不足，未按说明书要求的比例添加。

2)切削液变质，变质为：pH值大幅下降，并可能有异味。

        要解决切削液研磨液使用中的问题，最简单的方法就是倾倒机床所有的原 切削液研磨液，彻底清洗干净，然后按照说明书要求的比例重新准备添加。