金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。上海沉降切削液多少钱一桶切削液各项指标均优于皂化油，具有良好的冷却、清洗、防锈等特点。
一、铣削过程
        铣削是刀具切割和切割工件的间歇加工过程。这使得切削刃处的温度在高温和低温之间不断波动。
二、切削液对刀具寿命的影响
        当切削刃在高温和低温之间不断起伏，有切削液时，切削刃容易产生热裂纹，可能导致刀具的有效寿命过早结束。
三、什么时候不使用切削液
        粗铣时应始终不使用切削液，可延长切削刃的使用寿命。
四、何时使用切削液
        1、铣削薄壁零件，为避免工件变形
        2、加工深型腔，协助排屑
        3.低切削速度铣削耐热合金-用于润滑和冷却零件
        4.铸铁铣削-用于浸泡和冲洗粉尘，以保护环境和健康
        5.不锈钢和铝合金精加工-用于防止金属颗粒粘接到表面结构中