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刀具行业
CNC加工时为何使用切削液?
        相信大家看CNC在加工过程中,我们都见过。在切割过程中,喷嘴喷出类似油的液体。事实上,这种液体是切割液。切削液是一种用于数控机床的润滑剂,具有润化性.冷却和清削液在数控机床的自动加工中起着非常重要的作用。
         1.润滑:切削液可以在工件和工具表面形成油膜,也可以渗透到最小的金属间隙和不规则的地方,减少金属之间的摩擦。这将产生以下效果:
            ①减少工具磨损,延长工具寿命。
            ②减少切削阻力,可以用较小的动力加工。
            ③避免边缘毛刺,提高加工表面的精度。
        2.冷却:切削液可减少切割操作中产生的热量,其温度可高达600-1000℃。特别是对于导热性低的不锈钢工件,热量难以散发,工件会变热。使用切削液降低温度可带来以下效果:
            ①减少了刀具的热膨胀,延长了刀具的使用寿命。
            ②由于避免了工件和刀具的热膨胀,尺寸精度稳定。
            ③实现了高速加工。
        3.清洁:喷射切削液可以清洗切割过程中产生的切割,起到清洗工件的作用,从而产生以下效果:
            ①避免切割粘附造成工件划痕。
            ②防止切削堵塞和堆积造成的加工缺陷。
            ③防止刀具因切割纠缠而损坏。
        切削液大致可分为不溶性切削液和水溶性切削液。不溶性切削液可直接使用,注重润化(少数侧重冷却)。水溶性切削液一般用水稀释后使用,注重冷却。
        1.不溶性切削液:不溶性切削液是以油为主要成分的切削液,具有良好的优点"润化"效果,还能有效避免数控机床和工件的腐蚀,主要用于高精度切割作业。
        2.水溶性切削液:水溶性切削液是一种与水和油混合的切削液,具有良好的冷却效果,广泛应用于加工中心的高速加工。

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