相信大家看CNC在加工过程中，我们都见过。在切割过程中，喷嘴喷出类似油的液体。事实上，这种液体是切割液。
切削液是一种用于数控机床的润滑剂，具有润化性.冷却和清削液在数控机床的自动加工中起着非常重要的作用。
1.润滑：切削液可以在工件和工具表面形成油膜，也可以渗透到最小的金属间隙和不规则的地方，减少金属之间的摩擦。这将产生以下效果：
①减少工具磨损，延长工具寿命。
②减少切削阻力，可以用较小的动力加工。
③避免边缘毛刺，提高加工表面的精度。
2.冷却：切削液可减少切割操作中产生的热量，其温度可高达600-1000℃。特别是对于导热性低的不锈钢工件，热量难以散发，工件会变热。使用切削液降低温度可带来以下效果：
①减少了刀具的热膨胀，延长了刀具的使用寿命。
②由于避免了工件和刀具的热膨胀，尺寸精度稳定。
③实现了高速加工。
3.清洁：喷射切削液可以清洗切割过程中产生的切割，起到清洗工件的作用，从而产生以下效果：
①避免切割粘附造成工件划痕。
②防止切削堵塞和堆积造成的加工缺陷。
③防止刀具因切割纠缠而损坏。
切削液大致可分为不溶性切削液和水溶性切削液。不溶性切削液可直接使用，注重润化（少数侧重冷却）。水溶性切削液一般用水稀释后使用，注重冷却。
1.不溶性切削液：不溶性切削液是以油为主要成分的切削液，具有良好的优点"润化"效果，还能有效避免数控机床和工件的腐蚀，主要用于高精度切割作业。
2.水溶性切削液：水溶性切削液是一种与水和油混合的切削液，具有良好的冷却效果，广泛应用于加工中心的高速加工。
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