每天的维护工作中，浓度严格控制在规定的范围之内。对精加工或加工质量要求较高的工序，可适当增加厂家推荐范围1%-2%，以减小浓度波动对加工质量和刀具寿命的影响，有效地延长切削液的使用寿命。但实际的维修费用却没有想象的那么多，因为在生产过程中蒸发的大部分是水，所以正常情况下的补充液浓度将远远低于推荐浓度。

怎样降低切削液浓度波动？

第一，控制液面和浓度。

1.保持一个合理的水平。通常，集中供液系统的液位控制在液箱能力的60%-80%之间；单机液位不能少于液箱容积的80%。

2.设置一种指标，即浓度范围中值低于此值的应补液。
3.液体补充剂推荐使用调合剂。如未配置搅拌机，应在流量最大处加入液体，尽快使原液分散。

第二，检测切削液pH值。与人的体温一样，过低或过高都会造成不良影响。一般说来，最好的切削液是8.8-9.5。但切割剂的问题更多的是“低烧”，特别是夏季开工率较低时。

pH值下降了怎么办？
还是可以控制的，可以适当改善。
含量1-2%，加强浮油的定期循环管理；
如果pH值在8.5~8.8之间，可以加入适当的pH增强剂，测定微生物含量；

当ph8.5时，切削液有臭味。这时，必须立即进行消毒。与此同时，要联系切削液供应商，找出原因，制定合理的解决方案。