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常见问答
切削液浓度波动的情况如何减少?

        每天的维护工作中,浓度严格控制在规定的范围之内。对精加工或加工质量要求较高的工序,可适当增加厂家推荐范围1%-2%,以减小浓度波动对加工质量和刀具寿命的影响,有效地延长切削液的使用寿命。但实际的维修费用却没有想象的那么多,因为在生产过程中蒸发的大部分是水,所以正常情况下的补充液浓度将远远低于推荐浓度。

切削液-兴宏力

怎样降低切削液浓度波动?

第一,控制液面和浓度。

1.保持一个合理的水平。通常,集中供液系统的液位控制在液箱能力的60%-80%之间;单机液位不能少于液箱容积的80%。

2.设置一种指标,即浓度范围中值低于此值的应补液。
3.液体补充剂推荐使用调合剂。如未配置搅拌机,应在流量最大处加入液体,尽快使原液分散。


第二,检测切削液pH值。与人的体温一样,过低或过高都会造成不良影响。一般说来,最好的切削液是8.8-9.5。但切割剂的问题更多的是“低烧”,特别是夏季开工率较低时。

pH值下降了怎么办?
还是可以控制的,可以适当改善。
含量1-2%,加强浮油的定期循环管理;
如果pH值在8.5~8.8之间,可以加入适当的pH增强剂,测定微生物含量;

当ph8.5时,切削液有臭味。这时,必须立即进行消毒。与此同时,要联系切削液供应商,找出原因,制定合理的解决方案。

锯片行业之兴宏力切削液合作案例

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