装备润滑系统污染源可以说是全方位的。油品储藏污染、润滑设备污染、油箱加油污染、系统内磨损污染、油氧化污染、外部污染物侵入污染等，都会对润滑油产生严重腐蚀，缩短润滑油的使用寿命。所以，污染治理的系统性措施也需要从多个角度进行。
在治理污染的日常设备润滑管理中，应做到四个方面：
防止润滑剂在加到设备之前的污染是实施污染控制的第一步，主动阻止污染物进入油液的成本只是进油后的十分之一。这一点需要：
1)加强新油的验收管理。入入设备的新油清洁度至少应当与设备润滑油的目标清洁度相等，最好是高于设备润滑油的1~2级洁净。
2)加强储藏和使用管理。润滑脂存储的环境应该非常干净。所存润滑剂在注入机前必须保证其符合所要求的洁净度，否则应过滤润滑油以符合要求。
3)加油工具应密封存放，防止污染，并做到加油工具清洁，如某港口企业对加换油工具所实施的污染控制处理方法，加油桶均为布包，油嘴用橡胶盖盖。
4)润滑站的污染预防是保证油品清洁度的一项重要措施。在现场润滑脂没有防护的情况下，企业每年都要更换润滑油，系统还经常发生卡阀现象。润滑站防护后，企业改两年更换一次润滑油，且系统运行十分稳定，足见润滑站小改进之处。
对我们的日常设备使用、维护，也要注意减少系统污染。特别是对设备的维护不产生污染，这要求在检修时处处小心，做到：
1)在装拆元件、管路时，将油口封住，防止污染物进入。
2)更换的部件在安装之前必须进行清洗。
3)大修后，应该对内部进行彻底的清洗，并使油液达到所要求的干净。
4)添加新的润滑油时要进行过滤等。
许多设备维修人员对系统污染认识不够，施工时元件乱摆，拆开管道，元件未被包装，造成了施工中新的污染。对这些问题，必须加强引导和监督，尽量避免。
设备运行维护时，也要注意检查机器内部各个密封处是否有杂质，有可能从密封处进入系统，而各类吸油管和轴封等空气压力低于大气压时也会漏气。
对像液压杆这样的轴类部件来说，密封一般包括三道密封，应采用高性能密封，防止污染。同时，污染同样可以引起密封过度破坏，并导致石油泄漏，例如烟草业中使用的包装机推杆机构的漏油，都是由烟丝对在用油中的污染引起的。
对密封性差的地方要及时处理或更换。例如空气过滤器要完好、有效，油箱上的注油口要密封好，吸油管和回油管也要在通过油箱处封好。
水分是造成设备污染的一个重要原因。早晚的温差，由普通加油盖处进入油箱的湿气凝结成水汽，是造成油品水份超标的主要原因。
对此，可在加油盖上加装空气滤清器，在空气进出油箱时，过滤掉部分小颗粒及其中的水分，防止空气中的水分对润滑油的污染。
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