玻璃研磨液与金属磨削液同为研磨液，但由于生产加工对象、材料、生产加工要求及生产加工所用研磨材料的不同，对研磨液的选择也有着天壤地别之分。

        由于玻璃、陶瓷类材料在热学上被看作是热的不良导体，不容易完全加热，而金属则正好相反，因此在选择玻璃磨削液时一定要选择添加有冷却剂具有优异冷却效果的磨削液。另外，在玻璃加工过程中，由于局部温度骤然升高，极易引起玻璃工件的烧蚀、烧焦、粘连，使次品率升高，降低生产效率的现象。

        此外，由于玻璃类材料是热的不良导体，在生产加工时，磨具(刀具)与工件接触处的局部温度升高，使边界润滑剂的作用消失，而普通水溶性润滑剂在高温下失效，这是水溶性润滑剂的一个特征，在生产加工玻璃类脆硬材料时，就会要求它必须具备耐高温性能，所以在选择生产加工玻璃类脆硬材料时，必须具备耐高温性能。

        磨削液是金属加工过程优化的工程材料，通常有两个基本过程：金属变形和金属去除(或切削)。近年来，金属切削也被认为是一种塑性变形的过程，虽然这一过程只在次微观尺度发生，而且只发生在切屑将破裂之前。

金属工机理决定了金属磨削液的需求。作为所有刀具工程师、金属加工研磨液现场工程师以及机械师所知，生产加工液必须在工件和刀具之间起到缓冲作用，以减少摩擦。处理液体也必须起到冷却作用。

        降低在切割或成型过程中产生的热。不然会导致工件变形和尺寸不准确。另外，生产加工液还必须冲掉加工过程中产生的切屑，以防止刀片附着在刀具和工件上，所有这些作用都是防止刀具磨损，降低能源消耗。

        此外，在生产加工精密工件时，金属加工研磨液也要求获得所需的生产加工光洁度。关于金属加工研磨液作用的任何讨论都必须考虑这个事实：自工业革命以来，制造业一直在推动机械加工，在保证加工精度和光洁度的前提下，朝着以最高速度、最长刀具寿命、最少停工时间、最小工件次品率方向快速发展。

兴宏力专为玻璃磨削研制生产的【KE-2202 玻璃磨削液】适用于玻璃、树脂玻璃、光学玻璃、平板玻璃、相机镜片、蓝宝石玻璃、磁铁、石英光学制品、陶瓷晶片、电视机、录像机、显像管玻璃的切削、切割、磨削工艺的润滑防锈冷却。 能够减少表面研磨划痕，提升工件表面光洁度；同时极强的清洁渗透性能够更好地保护刀具、延长刀具使用寿命。

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