在切削液采用过程中，切削液与金属工件、刀具、碎屑形成大量摩擦，发生高温，进而造成油雾问题。考虑到大量油雾的形成，对金属加工生产车间的室内环境造成影响。

        主要造成油雾、液雾产生的原因主要有：切削条件恶劣，切削温度高，经常产生油烟、油雾，分解释放出有害气体。当使用高压供液、喷雾供液时，易产生油雾、油蒸汽。低粘度切削油会自然挥发。这类油烟、油雾、油蒸汽及挥发物污染车间空气，使操作环境恶化。

        在采用油基切削液时，与油雾难易度有关的物理化学指标为粘度和闪点。低粘度、低闪点的矿物油更易产生油雾。
        而使用兑水稀释后的水基切削液，油雾(液)雾密度较大，因此容易下沉，故在车间内飘浮较少。不过，在某些特殊环境下，如使用乳化切削液、微乳化切削液的重负荷切磨加工等场合，机床也会出现雾化气氛。

        油雾预防措施包括：

        1、选用挥发性低、闪点高、粘度指数高和深度精制的油基切削液；在切削油泵容许容量范围内换用粘度较高的切削油；
        2、立即清除切削油中的油污，可降低油雾发生量。
        3、改变供液方式，增加供液量，降低切削温度。
        4、在机床附近安装油雾吸收分离装置，设置防止雾气飞散的覆盖层或隔离层。
        5、安装空气循环器，改善整个车间的换气系统。

        6、操作者戴着保护面罩。