无论是金属切削还是成型加工，操作中都会产生各种形式的摩擦和大量的热量。在大多数前提下，必须添加具有润化和冷却效果的金属加工液，以改善摩擦状态，带走大部分热量，使加工能够正常进行，增加刀具或模具的使用寿命。
随着金属加工的快速发展和切削量的增加，高性能切削液已成为金属加工过程中不可缺少的一部分。
金属加工液（俗称切削液）具体性能如下：
切削过程中的摩擦磨损更为复杂，包括液体润滑、边界润滑、液体润滑与边界润滑之间的混合润滑、弹性液体润滑。不同的切割工艺，相同的切割工艺，不同的切割速度，不同的工件材料，各种润滑形式的比例不同，很难满足金属加工液的润滑要求。
由于金属加工产生大量热量，切削中高速钢刀具的温度达到260~500℃，碳化钨工具温度达到427~6500℃，要求金属加工液具有良好的冷却性能。
在润滑剂到达之前，如果润滑剂不能及时到达摩擦区域，那么润滑剂的性能就没有用了。
因此，如何使润滑剂在摩擦区域及时发挥作用非常重要，但事实是润滑剂确实改善了摩擦状态，表明润滑剂在摩擦时已经到达该区域，许多人研究了这一现象，有些人认为是毛细作用，有些人认为是渗透或挤压，但无论结论如何，金属加工液都需要良好的透水性。当然，在这一点上，也配合适当的润滑剂供应方式，如高压喷射、油浴、浸泡等。
加工后的工件表面是材料的新鲜表面，没有任何保护，容易受到环境的攻击和损坏（一是空气中的氧气和湿度会使表面的金属产生氧化物或腐蚀；二是切削液中的许多添加剂，特别是极压添加剂，含有活性硫或氯，也能与金属产生松散的硫酸盐或氟化物。）金属加工液应具有一定的保护性能，使工件在过程中防锈。
金属加工液的添加剂含有更多的表面活性剂，其中一些会促进泡沫的产生，而金属加工液在流动和工件或工具旋转时会添加气体，提供产生气泡的条件。液体中的泡沫会使液体供应不连续，降低冷却和润滑，扩大与空气的接触面积，加速液体的衰落，因此金属加工液应具有良好的抗泡性。
水基金属加工液中含有脂肪有机物和细菌营养物质，使用时容易滋生细菌和发臭，应具有较强的防霉能力。
在一些工件或工具的旋转加工过程中，金属加工液也飞溅到周围环境中。操作人员长期吸入或接触皮肤，影响健康。除了加强降油雾措施外，金属加工液本身还应具有降油雾功能。
最后加工后，有的作为成品包装或安装，有的作为防锈、涂装等。在此之前，应使用碱、洗涤剂、溶剂等清洗工艺去除工件表面的加工润滑剂。这些润滑剂膜的存在阻碍了防锈和涂装的质量，这就要求金属加工液具有良好的清洗性能。
有些加工如有色金属轧制应退火，处理后的金属表面应明亮干净，要求润滑剂挥发性好，残留碳低，高温下不能有沉积物附着在金属表面。
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