金属加工液中的杂油来源主要有三个渠道：

• 来源1：润滑油、液压油、导轨油、主轴润滑油、齿轮润滑油等。
• 来源2：从周围环境进入。当地板或机床被清洗时，油有机会泄漏或清洗进入金属加工液体系统。
• 来源3：金属加工液体系统中使用的切削液或涂有防锈剂的零件。

        金属加工液是用于金属加工的液体，主要用于润湿和冷却，具有防锈清洗等功效。杂油是指意外进入金属加工液的油，是金属加工液失效的主要原因。它们改变了加工液的化学成分，影响了金属加工液浓度的精确测量。
        那么如何识别已经有杂油呢？主要看三种状态。

• 状态1：当金属加工液静止或集中循环制冷系统关闭时，浮在金属加工液表面。
• 状态2:油机械地分散在金属加工液中
• 状态3：油已以乳化的形式进入金属加工液体系统，并能长期保持乳化状态。

        了解杂油的来源和呈现状态，接下来我们了解杂油对生产的影响。

• 影响1：零件和设备表面残留；
• 影响2：刺激细菌的繁殖和异味的产生；
• 影响3：减少加工油的使用寿命；
• 影响4：使金属加工液产生泡沫；或造成操作人员皮炎问题；
• 影响5：降低金属零件的表面光洁度和刀具寿命。

        在杂油较多的机床中，机床杂油带来的不利影响明显。在集中制冷系统中，杂油的负面影响更大。当然，不同来源的杂油也有不同的影响。总之，应尽量减少和避免机床杂油污染；

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