切削液在机床工业中一直起着重要的作用，无论机床生产什么材料，都会使用切削液。

        切削液是一种工业液体，用于金属切削和研磨过程中的冷却和润滑工具以及加工零件。切削液由多种超功能添加剂科学复合而成，具有良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、脱脂清洗功能、防腐功能和易稀释性。克服了夏季传统皂基乳化油易发臭、冬季稀释困难、防锈效果差的问题，对车床涂料没有不良影响。适用于黑色金属的切割和研磨，是目前合适的研磨产品。

        如果没有切削液进行加工，机床的刀具和加工工件在高温下容易变形、生锈等不良情况。因此，机床在生产过程中必须使用切削液，以避免这种不良现象。

        今天兴宏力小编给大家介绍各种切削液的优缺点：

        切削液有很多种。今天，我将介绍这三种常见的类型：乳化油、化学合成切削液和带有极压添加剂的切削液。

• 乳化油的优缺点

        优点：乳化油具有排热性强，能清洁工件，性价比高，有利于操作人员的卫生和安全。因此，一般金属加工厂选择使用乳化油进行加工。除了特别难加工的材料外，乳化油几乎可以用于所有轻负荷的切割加工和大部分重负荷加工，特别是螺纹研磨、沟槽麻切割等复杂研磨。
        缺点:乳化油的缺点是容易滋生细菌和霉菌，分解乳化油中的活性成分，使其发臭变质，因此一般应添加毒性较小的有机杀菌剂。

• 化学合成切削液的优缺点

        优点：其优点是性价比高，排热快，清洗性强，工件可见性好，工件尺寸容易控制，其稳定性和耐腐蚀性比乳化油强。
        缺点是：润湿能力不强，容易造成加工中心活动部件的粘附和损坏，化学合成留下的粘性残留物会影响加工中心部件的运动，也会使这些部件的重叠表面生锈。

• 切削液中加入极压添加剂的优缺点

        优点：一般使用和切削速度不大于60m/min，主切削速度不高于60m/min，任何材料的切削加工都是有效的。

        缺陷：在高速切割中，由于热量大，油基切割液的散热效果较差，因此在高速切割中会产生稳定过高、烟雾或火灾等现象。因此，由于稳定性过高会对工件产生一定的影响，如工件变形、工件尺寸精度差等不良现象。

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