在储存、运输和使用金属的过程中，由于水蒸气、氧气、酸、碱、盐和碳化物等物质的影响，在一定的温度、湿度和持续时间的条件下，会发生物理化学变化和腐蚀。金属腐蚀会导致金属损失和金属零件功能丧失。金属腐蚀是由金属接触潮湿空气或电解液引起的。

金属腐蚀造成的经济损失很大。选择性能合适的防锈油可以有效维护工件产品，降低成本。防锈油通过物理吸附(化学吸附)在金属工件产品表面形成保护膜，使工件产品与空气、水和腐蚀介质接触，从而达到防锈的效果。

        加工好的金属制品表面会附着许多污垢，如酸、水、盐、灰尘、切削液、手汗等。，很有可能会腐蚀金属，使防锈油不能均匀紧密地吸附在金属表面，隔离环境腐蚀，所以首先要清洗。一般清洗材料有石油溶剂(汽油、煤油、溶剂油等)。)，化学溶剂，碱溶液，水等。石油溶剂对洗油污和一些有机物有很好的效果，但对无机物和水溶性物质没有很好的效果。使用时，应保护操作人员的皮肤和呼吸，通风良好。因为这些物品是易燃物，应该防止环境明火和高温。
        腐蚀使金属五金产品成为次品或废品，失去使用价值，降低设备安全系数，降低性能，增加维护工作量、停工周期，甚至发生事故。本文与您分享正确使用防锈油的姿势。

• 锈蚀的常见原因：

        1.产品使用不当；
        2.水侵蚀；
        3.储存环境湿度过高(70%-90%)；
        4.接触腐蚀(手接触，汗液)；
        5.防锈前零件腐蚀生锈；
        6.储存环境中含有腐蚀性气体(HCL,SO2等)；
        7.油膜破裂。

• 使用防锈油通常有以下程序:

        1.浸将金属制品浸入液体防锈油中，取出沥干。
        2.刷涂，用刷子金属制品表面涂防锈油，这种方式方法更适合大型产品和复杂形状的产品。
        3.浸泡，这种方式方法可用于小型金属制品。
        4.喷涂，大型金属制品适合使用这种方式方法，快速均匀。

使用防锈油时，应遵循以下的“五要五不要”基本原则。

五要通用规则：
        1.防锈前彻底清理工件产品表面的油污；
        2.尽可能提供良好的存储环境；
        3.选择正确使用防锈油的方式方法；
        4.定期检查防锈油使用液的标准5.定期去除防锈油使用液底部的杂质水分。
五不通用规则：
        1.不要直接防锈清理含油和水的工件产品；
        2.不要密封和包装潮湿工件产品；
        3.不要直接存放未经防锈清理的工件产品；
        4.防锈清理后的工件产品不得储存在潮湿的环境中；

        5.不要将其他油和防锈油混合。

  

根据防锈产品的分类，不同类型的防锈油在使用过程中也有特别的注意事项，以挥发性防锈油为例：

挥发性防锈油在金属表面涂抹后，溶剂挥发，剩下均匀的防锈膜。使用中挥发速度快，成膜性好，防锈性好。

使用挥发性防锈油时应注意以下事项。
        1.涂防锈油前，工件产品表面必须保持清洁干燥，不得残留油污和水渍；
        2.涂防锈油时，工作人员手不得直接接触工件产品，应佩戴手套和手套；
        3.由于挥发速度过快，不适合浸泡过程，蒸发损失和油膜变厚；
        4.防锈油不得与其他油或溶剂混合。