切削液作为化学用品，容易受环境影响产生些微变化，若不及时发现或规范操作，容易带来各种各样的问题，如刺激性味道、产生泡沫等；本文为大家介绍几个常见问题及解决方式。

• 切削液使用中的异味问题。

        切削液分为乳化油(乳化液)、半合成(微乳化液)和全合成。乳化油含有大量矿物油，为细菌、真菌和霉菌提供了温床。如果不添加杀菌剂，细菌会在短时间内繁殖发臭，选择不合适的杀菌剂无法解决问题。

• 切削液使用过程中产生大量泡沫的原因。

        切削液中含有大量的表面活性剂，俗称清洗剂，使用时会产生大量的泡沫，不利于机械加工；污染加工环境，给生产人员带来不便，机床泄漏也会降低切削液的清洗能力。此时可添加少量消泡剂进行补救。此外，夏季需要增加母液中消泡剂的含量，这也与机床液槽的液位和循环泵的密封性有关。在这些情况下，适当增加消泡剂的数量是可以解决的。

• 全合成切削液夏季工件生锈。

        由于全合成切削液不含油，许多制造商会选择无机盐作为防锈添加剂，夏季天气炎热，水分蒸发大。此外，操作人员不及时添加切削液，导致液槽中的无机盐饱和。因此，结果表明，附着在工件表面不仅不能防锈，而且给后续清洗带来很大麻烦。因此，夏季及时观察切削液的浓度，保持合理浓度范围非常重要。

• 切削液中折光仪和酸度计的应用。

        折射机已成为测量切削液有效成分的标志性仪器，具有检测方便、读取快捷的优点，其作用机理是利用光来测量液体浓度。测量新液体(刚兑水的切削液)的值最准确，一般切削液的出厂检验都是通过它来完成的。切削液在机床上使用一段时间后，检测值不那么准确。此时，检测值只能作为参考，不能作为判断切削液是否存在问题。

大多数机床在使用过程中会有液压油、导轨油等机械油泄漏到切削液中。此时折射机检测值虚高，与真实值有差距。此时，检测人员需要根据经验和现场情况判断问题是否严重，并提出适当的建议，如在清洗液槽中加入新鲜切削液。酸度计是检测切削液的主要仪器，通过电极放电，然后转化为pH值。只要周期检测值不变，就不会有太大变化。

• 关于磨削过程中的烧伤是冷却不足还是润滑不足。

        研磨过程中产生的烧伤和蓝色问题是由研磨过程中的局部高温引起的。研磨是高速切削，研磨过程中会产生瞬时高温。因此在研磨过程中经常会出现烧伤问题。研磨液的作用是及时带走砂轮和工件上积累的热量，使其保持在较低的温度水平，从而保证工件的尺寸精度。当然，砂轮和工件处于较低的温度水平对降低研磨区域的温度是有效的，但这种冷却和冷却是间接的。最直接的方法是改善研磨区域的润滑条件，降低摩擦点的瞬时高温效率。所以，如果出现烧伤问题，主要是通过提高研磨液的润滑性来解决。

• 加工铝零件时，工件表面发黑发霉。

        铝合金加工中应注意切削液的选择。由于铝元素的化学性质比较活跃，容易与酸、碱发生化学反应，从而产生腐蚀、锈斑、发黑、霉变。处理此类问题时，首先要考虑的是切削液的pH值不能过高，保持在8.5-9.0之间。选用的防锈剂需要缓蚀并保持酸碱度的稳定性，最好选用在工件表面形成保护膜的防锈剂，如磷酸酯、硅酸钠等。尽量少用无机盐防锈剂，使用的无机盐量不易增加。加工铝零件需要及时清洗，然后涂防锈油可以起到防锈的作用(或钝化)。

• 加工后的铸铁零件、钢零件不生锈，机床导轨生锈。

        有些负荷加工需要添加极压剂(主要是含有S、P、Cl等极压活性元素的化合物)，这种化合物和润滑剂的复合使用可以大大提高切削难度和刀具的耐磨性。缺点是在水溶性切削液中加入这些物质容易腐蚀各种金属。水溶解后，这些化合物会产生少量游离CL、S、P和水中的氢离子，从而腐蚀导轨。

• 怎样解决切削液伤手的问题？

        切口液伤手的特点是:手脱皮、皮疹、起泡、炎症、瘙痒、伤口溃烂等。要解决这些问题，我们需要了解切削液的PH值。如果太高，就会出现皮肤刺激的情况。
        手部皮肤的其它症状。与切削液中的杀菌剂有关，过量的杀菌剂会刺激皮肤炎症。杀菌剂的作用机制是细菌分解杀菌剂产生甲醛，具有防腐杀菌的作用。甲醛会刺激皮肤发炎，所以这种杀菌剂不能太高。此外，不排除操作人员体质、皮肤过敏等其他原因。

由于水性切削液本身的局限性，在使用过程中会出现很多问题。这些问题有很多客观因素，包括温差、水质、原材料质量、使用条件、操作者习惯等。需要具体情况具体分析，遇到问题第一时间联系供应厂家同时自查自检是否存在操作不当等问题，才能更好地解决问题。

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