在使用CNC数控加工中心进行拉削、攻丝、深孔或铣削等高精度、高强度加工时，应选用润化性能好的清洗液，以保证加工质量。我们可以根据刀具的材料来选择。
        1.高速钢刀在数控加工中心进行高速粗切削时，切削量大，会产生大量的切削热，因此选择冷却性强的水基切削液为宜；如果用高速钢刀进行中低速精加工，一般采用油基切削液或高浓度乳化油，可以帮助减少刀具与工件的摩擦粘结，抑制切削瘤的产生，提高加工精度。
        2.工具钢刀具，由于耐热温度为200～300℃，耐热性差，加工中心在高温下刀具容易失去硬度，因此应采用冷却性能好、浓度低的切削液。

        3.陶瓷工具、金刚石工具和立方氮化硼工具具有很高的硬度和耐磨性。切削过程中，加工中心一般不使用切削液，有时也可以使用水基切削液。

     

        4.硬质合金刀具由于熔点高、硬度高、化学热稳定性好、切割耐磨性比高速钢刀具好得多，常规加工中可使用油基切割液；如果切割温度高，刀具容易迅速损坏，注意增加数控加工中心切割液的流量，确保足够的冷却和润化。

        污染无处不在，无论是在工作环境中还是在加工中心的运行过程中，切削液都可能被污染，数控加工中心使用的切削液变质的原因也分析了，一旦发现切削液变质、变色或异味，及时更换新的切削液。