为什么切削液在使用时会起泡？这种情况一直困扰着大多数切削液用户。兴宏力 凭借在金属加工油行业工作”横纵“20多年的经验， 今天小编和大家来谈谈切削液起泡的原因及解决方法。

        当气体进入液体时，气泡会在液体中产生，并与切削液中的表面活性剂一起发生”撞击“因此，这些表活剂牢牢地包裹着这些小气泡，使其更加稳定，所以气泡就出现了。

以上就是气泡产生的原理，那么导致切削液起泡的具体因素是什么？

    1.切削液液位过低；

    2.切削液流速过快，气泡没有及时溢出，导致泡沫越来越多；

    3.水槽规划中斜角过大，或切削液喷嘴角过直；

    4.切削液中表活剂量较大；

    5.水质过软，导致泡沫过多。

切削液发泡解决方案：

    1.在集中制冷系统中，管道分级串联，冷却箱附近的管道压力应较低些。

    2.确保切削液的液位不要过低，及时检查液位，及时添加切削液。

    3.控制切削液的流速不要过快。

    4.水槽设计时，应注意水槽的斜角不宜过大。

    5.使用切削液时要注意切削液喷头的视角不要过直。

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