在CNC加工过程中，铸铁很容易生锈，使用一般的切削液不会有很好的加工效果，铸铁切削液的选择，必须满足其加工性能和使用性能的要求。
        1、铸铁加工容易产生金属渣，切削力和切削热集中在切削刃和刀刃周围，后刀面容易损坏，使刀具失效。因此，铸铁切削液应具有良好的冷却和清洁性能。
        2、铸铁组织非常不对称，里面含有片状石墨和夹砂，在有水的情况下容易产生微电池并迅速腐蚀，因此对切削液的防锈要求很高。
        3、在切削铸铁时，会产生大量的微小切削，包括粉丝和石墨粉。粉丝很容易与切削液中的一些化合物发生反应，产生铁氧化物，使切削液呈淡褐色变质。石墨粉具有疏水亲油的特点，容易被油浸湿。当使用含油的乳化切削液和微乳化切削液时，切削液中的石墨成分会吸附切削液中的油，从而降低切削液的具体含油量，降低切削液的性能。因此，要求切削液对切削具有良好的沉降效果。
        4、同时也要注意铸铁切削液使用的稳定性，无刺鼻气味，不损伤工人皮肤，环保性能好。

        建议使用全合成铸铁专用切削液，既能满足铸铁零件的防锈、冷却和清洗性能，又具有良好的沉降效果和优异的泡沫抑制性。工作液带走量少，因为不含矿物油，难以滋生细菌，有效抑制发臭，显著延长工作液使用寿命，降低工作液成本。