近年来，手机用不锈钢中框的应用也越来越热，目前手机用不锈钢中框加工纯CNC、CNC+锻压等方法，无论哪一种工艺，都会产生变形问题。除形变问题外，不锈钢加工的工艺也十分复杂，将一件全不锈钢，在CNC数控机床上取出，最终只留下整体成形的不锈钢框架。在这个过程中，要经过近30个刀具和数百个极其苛刻的工序。
        手机不锈钢中框的加工属于精细加工，切削加工主要是希望改善加工质量的同时减少刀具磨损，一般应选择润滑效果好的切削液，如高浓度乳化液或切削油等。

• 刀具使用中的常见问题。

        1.油品极压低，导致刀具磨损快，工件光洁度不能达到要求；
        2.腐蚀严重，导致设备、工件发黄、生锈，对环境、员工健康也极为不利；
        3.装备易起“黄袍”。
        2.选取切削油的4个主要功能。

        

        每一次在新生表面上进行不锈钢切削加工，速度变化可达每分钟几毫米到几百米，压力可达2~3GPa。除切削摩擦外，刀具与切入金属内部的分子内摩擦，切削区界面温度达到600~800℃。这种高温高压会使刀具强度和硬度下降，所以切削油必须同时具有冷却、润滑、清洁和防锈四大功能。

        1.冷却
        通过降低刀尖温度，抑制被切削材料及刀具的热膨胀，以提高加工性能和加工精度。
        2.润滑
        降低前刀面与刀片、后刀面与加工表面之间的摩擦，防止产生粘附、积瘤、铁锈或冷焊接，以降低动力消耗和刀具磨损，并获得更好的表面光洁度。
        3.防锈
        为了防止空气中的水、氧对新加工表面的腐蚀，切削油应添加防锈剂，以改善切削油的防锈性能，以满足工件在加工过程中的短期防护要求。
        4.清洗

        用液体流动冲洗掉细小的切屑和粉末，以防止粘连，保证刀具及工件的连续加工。切削油清洁性差，易造成砂轮堵塞，使磨削区温度升高，烧损工件。采用低粘度油，添加表面活性剂，可以改善切削清洁性。

兴宏力的切削液/油产品体系完整，水基类产品无味无刺激环保高效，油基累产品具有优异的防锈润滑性能，微乳类产品油污油雾少同时能保持良好的润滑效果；

各类机器、材质、生产工艺都有对应适合适用的专业产品，厂家直销，可根据客户要求定制产品；

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