切削液作为金属加工必不可少的一环，选择合适的切削液不仅能提高工件质量还能更好地保护机器设备大大节约隐形成本；通过检测其润滑性、稳定性、泡沫性、防锈性、耐腐蚀性、抗菌性等指标，可以简单判断切削液的“好”和“坏”。
        1、润滑性
        切削液润滑性能越好，刀具寿命越长，加工表面光滑度越好。在设备、刀具、加工方法、加工相同工件的情况下，比较刀具寿命，即单刀可加工的零件数量或切割距离和加工表面光滑度。润滑性能是切削液的关键指标，与加工质量和成本直接相关。
        2、稳定性
        ①.将源液放入透明容器中24小时，观察源液是否有分层和杂质，是否对称；
        ②.取源液合适，用自来水制成5%的稀释液，在透明容器中静置15分钟，观察稀释液是否对称，是否有分层和杂质。
        3、泡沫性
        泡沫可在15秒内消失，泡沫性能合格，越快越好。
        配备5%浓度稀释剂，放入透明试剂瓶中，盖上盖子。然后上下摇动试剂瓶15秒，静置在桌面上，开始计时观察：如果瓶中产生的泡沫能在15秒内消失，消失速率越快越好。
        4、防锈耐腐蚀
        时间越长，自然防锈防腐能力越长。适当配备5%浓度稀释液，选择尺寸适中的加工零件(有切割加工面)，在切割液中浸泡适当时间(半小时到几个小时。根据零件的加工时间)取出，在空气中静置观察3-5天后，零件会生锈或腐蚀。
特别是，这种方法只能初步判断这种性能。对于一些特殊材料（如航空铝合金），需要严格的实验室验证。
        5、抑菌能力
        切削液越早变臭，抗菌能力越差。配备5%浓度稀释液，适当放入容器中，定期闻到切削液气味的变化。这直接关系到切削液的使用寿命。
        6、抗杂油能力
        配备5%浓度稀释液，在透明容器中静置，然后将适当的液压油或导轨油滴入切削液中。油会漂浮在切削液表面，油和水会有一个清晰的界限。观察界限的变化:抗杂油能力弱的切削液会很快与油混合，使界限越来越模糊。
        7、带走量
        两种切削液性能相似；一种是5000元，另一种是6000元。在相同的加工量下，前者每月消耗2桶，后者只消耗1.5桶。简单计算可以看出，虽然价格高，但带走量少的维护成本比价格低10%。
        对于全合成磨削液，也有沉降要求。即磨屑和金属颗粒在磨削液中快速沉降的能力。这可以直观地观察磨削液透明度的变化。沉降性好的产品可以长期保持良好的透明度。