由于金属加工液的应用，在汽车、铣削、钻孔、磨削等金属加工过程中，空气中会产生大量的油雾颗粒。金属加工液是一种非常复杂的混合物，可能含有更多对人体和生态环境有害的化合物。因此，控制金属加工车间的油雾浓度是关系到生产企业职业安全卫生的重要措施。

    一、油雾的存在形式

        在金属切削过程中，可产生以下三种油雾：

        1.喷射冲击产生的清洁油雾，不含固体粉尘。
        2.由于高温加热或高速切削而引起的烟雾挥发或灼热。
        3.金属加工液在切削过程中喷出含有切削粉尘的油雾。

        产生油雾的方法不同，颗粒直径范围也有很大差异。一般来说，机械雾化过程中产生的油雾主要是液体形态，液体直径范围较宽，一般为2。～10um。在冷凝过程中，挥发性油蒸气还会产生直径很小的冷凝悬浮体，粒度一般在2um以下。
        医学研究证实，油蒸气和大颗粒液体对人体肺部的危害相对较小。油雾以油蒸气的形式吸入肺部并呼出，不会被肺泡捕捉，而大颗粒油滴无法通过鼻子和支气管进入肺部。只有直径小于5um的液体形式存在油雾颗粒，才能成功到达肺泡，沉淀在肺部，对人体造成很大危害。

    二、油雾的危害
        金属加工液油雾的出现大大增加了火灾隐患，同时增加了油雾落在地板上的概率。油雾空气排出车间也会污染环境。金属加工液油雾最大的危害是影响工人的身心健康。工人长期暴露在金属加工液油雾中会引起疾病、过敏性皮肤病等。，并可能导致遗传影响。

      三、国内外机械加工车间油雾控制现状
        机械和化学是控制车间大气中油雾颗粒浓度的主要方法。
        1.机械方法
        包括安装排气扇、油雾收集器、在机床周围设置保护罩或防溅隔板等。同时，为了满足环保要求，排气应过滤油雾。油雾过滤器是完成这项任务的重要设备，质量好的设备油雾收集率可达98%以上。目前大部分加工车间都采用机械油雾净化的方法，加工中心的油雾都是用排气罩当场补充的，通过净化器中的特殊过滤材料进行过滤后，由风机抽取或单机抽取集中的油雾净化器进行排放。

        2.化学法
        选择特殊的低油雾机加工润滑剂。
        从切削液的角度来看，使用III类油或酯类油和低粘度油作为切削液的基础油，可以在一定程度上减少油雾的产生。高粘度油基切削液不易分散，不易产生油雾。使用含有聚环氧乙烷、聚异丁烯、聚甲基丙烯酸酯等高分子化合物的切削液。由于粘结力大，不易破碎，分子颗粒越大，常被用作抗雾剂。