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行业案例
切削油油雾危害大,控制非常关键
        雾化是机械能转化为液体表面能的过程,主要是由于液体对机床系统中固定和旋转单元的剧烈冲击而破碎,在工作环境中形成小液体漂浮。在金属加工过程中,由于金属切削液的应用,空气中会形成大量的油雾颗粒。

一、生产中产生的油雾的影响
对机床的影响:高速切割产生的大量油雾长期附着在设备和工件上,将成为机床和电气系统故障的原因。它给机床的维护带来了很多麻烦,也大大降低了机床的加工精度。
浪费资源,污染环境:如果油雾气体排放到室外,就会污染环境;如果能有效回收,就能节约能源。
安全性:油雾长期沉积在墙上,设备中存在潜在的火灾隐患。

二、金属切削油油雾是如何产生的呢?
        为了有效地润湿、冷却和清洗,金属切削液应经历泵循环、喷射和高速旋转刀具或工件的激烈碰撞和高温挥发,这决定了油雾形成的原因非常复杂,机械、物理和化学因素相互交织,共同作用。
        然而,并不是所有的因素都对油雾的产生有决定性的影响。加工过程中金属切削液油雾的形成主要归因于雾化和挥发。
        蒸发是由于切割区产生大量的热量,这些热量传递给切割液,使其温度明显高于饱和温度,并在固体-液体接触表面燃烧并产生蒸汽。这些蒸汽以周围空气中的小液滴或其他颗粒为核心凝结,形成油雾。

三、如何控制金属切削液油雾?
1、建议使用低含油量的切削油
2、改变工艺,选择干切削,使用微量润滑
3、改善厂房的通风效果
4、不需要时停止供液系统,减少泡沫

5、覆盖油沟或油槽,选用挡油板和油雾收集器。


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