雾化是机械能转化为液体表面能的过程，主要是由于液体对机床系统中固定和旋转单元的剧烈冲击而破碎，在工作环境中形成小液体漂浮。在金属加工过程中，由于金属切削液的应用，空气中会形成大量的油雾颗粒。

一、生产中产生的油雾的影响
对机床的影响：高速切割产生的大量油雾长期附着在设备和工件上，将成为机床和电气系统故障的原因。它给机床的维护带来了很多麻烦，也大大降低了机床的加工精度。
浪费资源，污染环境：如果油雾气体排放到室外，就会污染环境；如果能有效回收，就能节约能源。
安全性：油雾长期沉积在墙上，设备中存在潜在的火灾隐患。

二、金属切削油油雾是如何产生的呢？
        为了有效地润湿、冷却和清洗，金属切削液应经历泵循环、喷射和高速旋转刀具或工件的激烈碰撞和高温挥发，这决定了油雾形成的原因非常复杂，机械、物理和化学因素相互交织，共同作用。
        然而，并不是所有的因素都对油雾的产生有决定性的影响。加工过程中金属切削液油雾的形成主要归因于雾化和挥发。
        蒸发是由于切割区产生大量的热量，这些热量传递给切割液，使其温度明显高于饱和温度，并在固体-液体接触表面燃烧并产生蒸汽。这些蒸汽以周围空气中的小液滴或其他颗粒为核心凝结，形成油雾。

三、如何控制金属切削液油雾？
1、建议使用低含油量的切削油
2、改变工艺，选择干切削，使用微量润滑
3、改善厂房的通风效果
4、不需要时停止供液系统，减少泡沫

5、覆盖油沟或油槽，选用挡油板和油雾收集器。

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