切削液作为加工过程中的主要耗材之一，其质量直接关系到设备的尺寸精度和运行效率。因此，在日常工作中，生产线不仅要使用性能优异.防锈性能好的切削液也要做好防护工作。日常的浓度检查，浓度过高或过低应及时处理；使用一段时间后，完全清洁机台；保持车间的清洁，以减少细菌的繁殖。这些日常维护能使机床、工件的腐蚀得到改善或完全避免；

        接下来为大家介绍哪些情况下，切削液不能解决机床、工件生锈的原因：

        1.PH价值过高或过低，导致细菌入侵，导致机床工件腐败：如果切削液PH如果值大于9，切削液会刺激人体皮肤，引起操作者皮肤过敏和有色金属腐蚀。当切削液出现时。PH值小于8，说明溶液被细菌侵入，细菌容易传播，导致工件和机床腐败，降低工件加工的使用寿命和生产效率。
        2.浓度降低，不易产生防锈膜：在正确的浓度下，水溶性切削液可以避免腐蚀。但如果切削液浓度过低，使用过程中只加水，不加源液，防锈成分较低，不能形成有效的防锈膜，会造成金属材料的腐蚀。
        3.混入杂物，降低防锈性能：常见的浸硫砂轮和含有冰晶石的砂轮。随着磨粒的脱落，硫硫酸和氯化物会混入切削液中，促进防锈成分的消失，加速防锈性能的降低。
        4.长期使用：切削液长期回收，清洗不到位，导致保护不到位，容易滋生细菌，影响使用寿命。
        5.配液.补液不合规：配液时用水不合格，水质硬度高或含硫酸根离子.氯离子超标，切削液不合规，油水分离，补水时机器生锈。
        6.切削液质量差：为了降低成本，一些工厂人员购买廉价的杂牌切削液，通常质量差，润化.防锈.抑菌性能低，易变质。这极大地影响了加工件的精度，但也容易导致机床和加工件的腐蚀。

• 对ph检查监测值，可控制切削液酸碱度的变化；每周至少检查一次（ph试纸），ph值应保证大于8，ph如果值太低，则需调整；
• 定期检测切削液浓度变化，及时添加新的切削液。
• 它可以通过补充源液或防锈剂来保持防锈，并且应该经常有效地去除掉入切削液中的各种粉末。
• 根据情况添加杀菌剂，并更换新的切削液。
• 尽量用软水配液，以减少硫酸盐和氟化物。并规范补液。
• 更换质量好.售后有保障的正品切削液如：兴宏力切削液；润滑冷却防锈清洗功能好，稳定不易变质且浓度高兑水比例达20-50倍，综合使用成本低！

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