切削液管理是生产过程中不可缺少的管理环节。选择高质量的切削液，结合良好的日常管理，是切削液长寿命和最佳使用效果的可靠保证。
切削液的日常管理
        1、测试水溶液的细胞数量来抑制细菌的生长。切削液，特别是乳化切削液，特别容易受到污染，促进水溶液的细菌生长。如果不加以处理，会加速细菌的生长，导致切削液变质发臭。
        2、加工后应及时保护机床。加工后，应用切削液软管清洗机床表面的切割和磨粒，打开机床保护门，排出作业区内的湿冷气体。
        3、定期检查切削液的浓度和ph值。在配置切削液的过程中，一般要求选择水质较好的自来水稀释切削液，达到规定浓度，搅拌均匀。
        4、确保切削液管道畅通，及时处理金属粉末。在金属加工过程中，管道容易被各种金属粉末堵塞。如果不排除，不仅切割不好，而且对切削液油产品造成严重污染。
        5、定期清洗机床制冷系统，定期更换切削液。溶液使用一段时间后会被污染，导致制冷系统不畅通。此时，必须清洗系统，更换切削液。

        6、受污染的切削液应严格净化。一般来说，受污染的切削液含有金属粉、砾石细粉、浮油、游离水等，必须及时处理。