一般来说，油基切削液大部分已经准备好了，客户买了直接用，不会出现现场配液问题。个别浓缩油基产品在使用前需要用基础油稀释准备。此时主要关注基础油的粘度、闪点、倾点等，不会有添加顺序的问题。

        水基切削液一般需要用自来水或其他符合要求的水源稀释，制成一定源液含量的工作液。此时，稀释水的水质和稀释过程对工作液的质量有着重要的影响。

        一、水质
        建议用钙和镁离子少的软水制备切削液。硬水制成的稀释剂外观浑浊，润化防锈性能降低。此外，使用硬水制备工作液也会加速微生物繁殖。此外，天然水中的杂质应该被过滤掉，浑浊的水源不能用来制备切削液。
        曾经有客户为了节约成本，用海边的河水配制金属加工液工作液。结果工作液稳定性差，分层严重，机床和工件严重腐蚀，最终以失败告终。无论金属加工液质量有多高，都需要良好的配套材料来满足其使用要求！
         二、配液方法
        水渗透性好的产品，很多情况下，客户可以直接将水倒入装有浓缩液的桶中，仍然可以搅拌均匀。但对于一些水渗透性差的产品，乳化液等。，为了安全起见，建议将浓缩液倒入水中，并不断搅拌。
        原则：“先加水，再加液”
        错误的配液方法会在稀释液中产生胶状物质，难以溶解，造成工作液粘度增加，分散不充分等问题。
        还有一点就是使用常温水源配液，不要使用温度过高的热水。高温热水洗碗可以洗得更干净，但不适合搭配切削液。
        目前市场上有很多自动混合器，是一种非常节约能源和时间的工具，推荐使用。
         三、如何检测切削液浓度？
        切削液投入使用后，最好每天检查浓度。如果切削液浓度异常，需要及时调整。一般来说，切削液浓度降低是很常见的，需要添加浓缩液。添加时，应准确计算所需的浓缩液。值得注意的是，当切削液滋生大量细菌时，会降低切削液的浓度。此外，当乳化液破裂分离时，切削液的浓度也会降低。有时浓度会很高，通常是由于水分流失或与其他油混合。浓度高的时候，不要直接往机床里加水。
        常用折光仪检测切削液浓度。折射仪的优点是便携，使用方便，价格低廉，必要时可随时测量浓度，适用于大多数水基切削液。在使用过程中，只需将切削液放在棱镜上，读取折射率，然后将标准曲线与测量的折射率进行对比，或乘以产品的折射指数，即可获得浓度。      
        此外，在配制切削液时，如果水质较硬，也会影响折光仪测量结果的准确性。所以在使用折光仪的时候，也要注意这些问题。在日常维护中，要保持切削液的清洁，及时清除杂油，配制切削液时，使用的水质要达标。

        若折光仪测量有限，需对切削液进行精确分析和测量，了解切削液的化学成分，指导正确的维修方法，可通过油检测试验室，使用专用仪器进行精确测量。

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