水基切削液一般为浓缩液，需加水稀释至规定浓度。使用水基切削液时，保持合适的浓度是一项重要的维护措施。切削液制造商将为切削液规定合适的浓度，客户在使用中应注意检查浓度。

• 为什么要检查切削液浓度？

        兴宏力提醒您，切削液浓缩液中含有一些化学添加剂。在使用过程中，浓缩液需要用水稀释到合适的浓度。在使用中，切削液中的这些化学成分会被消耗掉。然而，一些成分正在增加，如偏碱.油性物质的含量.可溶性固体物。

        这些成分的变化导致金属切削液的浓度在使用中逐渐变化。当浓度超过规定浓度范围时，金属切削液不能正常发挥其性能，影响切削过程。

• 切削液浓度有什么影响？

        1.切削液浓度过低：浓度过低，容易造成一系列不良后果：金属锈蚀或金属腐蚀、工具磨损加重，影响金属加工质量、细菌滋生、腐烂臭、切削液使用寿命缩短等问题。

        2.切削液浓度过高：如果浓度过高，不仅会浪费浓缩液，还会造成泡沫增加（影响润化和冷却效果）等不良后果.降低了切削液的冷却性和清洗能力可能导致切削过程中的烟雾），切削液中杂质含量增加.操作人员皮肤过敏引起皮肤刺激、’造成非铁金属腐蚀.斑点等问题。

• 如何测量切削液浓度

        切削液投入使用后，最好每天检查浓度。如果切削液浓度异常，应及时调整。一般来说，浓度降低是很常见的，缩液。补充时，应准确计算所需的浓缩液。
        值得注意的是，当切削液生长大量细菌时，切削液浓度会降低。此外，当乳化液分离时，切削液浓度也会降低。有时浓度较高，通常是由于水分蒸发或与其他油混合。浓度高时，不要直接往机床加水。

        检查切削液浓度常见折光仪，折光机的优点是便携.使用简单.价格低，几乎所有的水基切削液都适用。

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