即使切削液保养得很好，在一些情况下还是需要更换切削液的。新液的寿命取决于冷却液系统的清洁度和消毒效果，特别是水溶性切削液。切削液的特征指标即使经过校正也无法恢复，应进行更换。切削液更换前的系统或设备的清洗一直都很重要。

一、当水溶切削液用于下列情况时，应进行更换：
    1.产生难闻气味的切削液；
    2.变得不稳定的切削液；
    3.胶质化；
    4.降低了切削液的性能；
    5.大量沉积物聚集在机床设备上；
    6.固体和液体杂质过多；
    7.厚泡沫漂浮在液面上；
    8.减少刀具寿命；
    9.PH值升高或降低；
    10.大量繁殖微生物；
    11.提升电解质水平；
    12.管道堵塞切削液体循环；
    13.水太硬；
    14.加剧过滤性能；
    15.如形成皂；

    16.恶化工件表面质量； 

     17.切削液变稠。

二、机床清理更换前
        需要更换的旧切削液通常含有大量的加工金属粉末和污垢，一定量的加工碎片和污垢也堆积在机床管道中。因此，在更换液体之前，将切削液体槽拔出，将旧切削液放入槽中晾干，铲掉槽中的碎屑，手动去除碎屑。
        为了防止新液体感染，使新液体迅速腐败，除了使用机械手段清除积聚的污垢外，还必须对系统进行清洗。系统清洗必须加入系统清洗剂进行系统清洗，开启工作液泵循环数小时。这样可以保证管道中的细菌.酵母菌和真菌被去除。
        其次，用新切削液彻底清洗机床，尤其是屑口槽和整个排屑器履带，以去除残留的污垢油。最后，用新的切削液刷洗液体罐的底部和侧壁，不要有污垢油残留，并用水清洗。

        新添加的金属加工液添加的金属加工液体的温度应调至室温。否则，尺寸和精度问题可能发生在第一中。

三、配置新切削液
    1.准备好配置桶，计量杯，清洗干净。
    2.配置必须遵循先水后液的原则——在配置桶中注入自来水（严禁使用井水）约3/4高的3/4左右，按预先设定的比例将涡旋搅拌出来，倒入计量杯中的原始液体，并在倒入过程前后保持搅拌动作。不允许直接配置在机床的液体槽中。
    3.连续搅拌至搅拌均匀。如果可能的话，使用折射器检查切削液的浓度。将配制好的切削液倒入液槽中。
    4.在机床液槽的刻度达到上限的80%以上之前，重复上述步骤。
    5.在保持几秒钟的时候，打开切削液阀，用桶将管道中残留的旧液体连接起来。

四、需要注意切削液的更换。

    1.清洁水箱和水箱。一般情况下，先用清水冲洗，再用一定浓度比的切削液清洗，最后让切削液在机器中旋转约5分钟；
    2.保证切削液的更换类型相同，切削液不能随意更换；

    3.在制备切削液时，应注意先加水，然后将原液倒入水中，否则容易影响切削液的各种功能，同时溶液没有均匀乳化；