不同原材料的刀具和工件可以承受高温、切削性和硬度。此时，应选择不同的切削液。例如，对于硬度较低的工件，应选择粘度较好的切削液，以防止齿轮表面划伤；对于切割不锈钢等难加工材料，应选择压力切削液或压力乳化油。对于一些珍贵的设备，从保护和维护的角度来看，应选择具有稳定物理和化学功能的油基切削液进行加工，以防止金属零件的腐蚀和腐蚀，阻碍运动部件的活动部件。但是，对于一些开放式机床，一般不宜使用油基切削液，以防止切削液挥发和损失。

        根据工件的形状精度和表面质量的不同要求，金属切割过程可分为切割、切割、切割、切割、铣削、钻孔、铰链孔、切割、齿轮切割、螺纹切割、研磨等。水基切削液是金属切割加工中的关键辅助材料，一般可分为主要的冷却水溶性金属切削液和油，以润湿金属切削液。与切割油液相比，水溶性切削液具有良好的冷却效果、成本低、污染少的操作环境等特殊优势。因此，它具有广泛的应用规模。

        以下是一些切削液的部署和维护注意事项，供大家参考：

• 确定切削液的正常维护，使用寿命好，切削功能好。
• 用浓度检测切削液折光仪，并及时调整。正确的浓度可以确定切削液的稳定性。
• 防止油和杂物与液体供应系统混合。
• 如果机器关闭时间太长，再次开机请先循环30分钟左右在进行加工。

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