切削液是机床上使用的金属加工添加剂，一起切削液在金属切削中起着重要的作用。在金属切削过程中，刀具与工件、刀具与切削界面之间存在很大的矛盾，增加了切削力、切削热和工件变形，造成刀具磨损，同时也影响了工件外观的质量。为了确定切割工件的质量，有必要使用切割液来减少这些界面之间的冲突和切割区域的切割温度。
        切削液是一种用于金属切割和磨削过程中冷却和光滑工具和加工件的工业液体。切削液由多种功能添加剂组成，具有优异的冷却功能、光滑功能、防锈功能、去油清洗功能、防腐功能和易稀释特点。解决了传统皂基乳化油夏季易臭、冬季难稀释、防锈效果差的缺陷，对车床涂料无不良影响。适用于黑色金属的切割和磨削，属于当时的切削商品。
        切削液可以冷却、光滑、清洁和避免金属锈蚀。在使用过程中，为了使切削液形成稳定的胶体，将其与水按份额混合，形成乳液。就倒入车床加工而言，它不同于油切削液，可以直接添加到机床上。

        只有当切削液具有良好的防锈性能时，才能确保加工工件不会生锈，也不会腐蚀机床和工具。切削液浓度低、细菌滋生、水质等因素可能导致加工工件生锈。目前，实验室对切削液防锈性能的检测方法有铁屑滤纸法等。

        在添加切削液之前，应确定水池和管道的清洁度，特别是在使用油切削液或皂化液之前。定期填充切削液源液，使浓度保持相应的比例。制备切削液时，不能使用地下水，因为地下水碱性大，硬度高，包括ca、毫克离子很容易生锈。应选择去离子水。如果使用自来水，水的硬度一般应小于400ppm，否则应特别添加耐硬水剂。及时整理铁屑和过滤系统，保持冷却系统清洁。

        切削液指标检测是切削液维护的重要组成部分。常规切削液检测指标包括浓度和PH值、消泡性、防锈性能等。浓度是切削液应用过程中首先要注意的重要指标。在检测过程中，实验室通过折光法快速停止、检测和控制切削液浓度和5%稀释液浓度。由于切削液浓度过低，切削液光滑，防锈性能降低，细菌快速增长，影响刀具使用寿命、工件尺寸精度和设备工作效率；浓度过高，可能导致加工过程中泡沫增加，刺激操作人员皮肤。

        由于切削液的PH值过高，可能会产生皮肤过敏和有色金属腐蚀；PH值过低会影响切削液的防锈性能。因此，PH值也是切削液的重要指标。切削液在使用过程中的PH值应保持在相应范围内，一般为8.0~10.0.切削液在回收过程中会产生大量的泡沫。泡沫的产生会导致切削液的冷却性能下降，加工渣的沉降也会下降。

    切削液优于皂化油。具有冷却、清洗、防锈等优良特点，无味，对人体无腐蚀，对系统无腐蚀，对环境无污染。

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