1、光滑功能

        在设置相同的设备、异常工具和加工异常工件时，比较工具的使用寿命和加工质量（表面光泽）。工具寿命越长，加工表面光泽度越好，切削液的光滑功能越好。光滑功能是切削液非常紧张的指标。然后影响加工质量和成本。然而，它不能直观地判断，因为你不知道切削液的配方及其有用和光滑的身份。

    2、稳定性

        取源液过多安排在透明容器中静置24小时，检查源液是否有分层和杂质，是否均值；取源液过多，用自来水制成5%的浓缩液，在透明容器中静置15分钟，检查浓缩液是否均值，是否有分层和杂质。以上两个项目中的任何一个都有分层、杂质和不均值的迹象。可以判断切削液稳定性差。

    3、消泡功能

        取5%浓度浓缩液，安排在透明试剂瓶中，盖上盖子。然后用常力上下摇动试剂瓶15秒，然后静置在桌面上，开始计时检查:如果瓶中产生的泡沫能在15秒内消失，泡沫功能合格。消失越快越好。

    4、防锈功能和防腐功能
        取5%浓度浓缩液，拔出尺寸适中的加工零件(有切割加工面)，在切割液中浸泡半小时至几小时。根据零件的加工时间，浸泡后取出，静置检查:当前零件腐蚀，可能腐蚀。基本要求是3-5天。时间越长，天然防锈防腐时间越长。特别是这种方法只能粗略区分这个功能。对于一些特殊信息(如航空铝合金)，经常需要严格的实施室验证。