在选择切削液时，要考虑硬质合金对突发热的敏感性，尽量使刀具匀称加热，否则会导致刀片崩塌。在使用切削液进行切削时，要注意冷却刀具的均匀性，尽量在开始切削前提前冷却刀具。

        对于切割，应使用大流量切割液喷洒切割区，以免造成刀具加热不均匀，也可减少高温挥发造成的油烟污染。一般采用干切削。考虑到冷却均匀，防止温度过高，经常使用水基切削液，但尽量连续、充足地浇筑，不要间断。硬度好，一般采用干切削。为了防止温度过高，也像陶瓷材料一样，很多情况下都会选择水基切削液。

        由于钢刀具硬性差，使用时需要选择切削液。在低速和中速切削时，建议使用油基切削液或乳化油。切削时，由于发热量大，选用水基切削液为宜。初加工时建议使用压缩溶液或压缩乳化油，精加工时使用压缩乳化油或压缩切割液，以减少摩擦，提高表面质量和精度，提高刀具寿命。

        切削液用于哪些行业？兴宏力为您简单介绍：
        1、机械行业  2、表面处理行业 3、仪器仪表行业  4、电子行业   5、半导体行业   6、光学行业    7、钟表行业
        
        切削液是一种用于金属切削和磨削过程中冷却和润滑刀具和加工件的工业液体。切削液由多种强功能添加剂组成，具有良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、去油清洗功能和易稀释性。解决了夏季易臭、冬季难稀释、防锈效果差的问题，对车床漆无不良影响。适用于黑色金属的切割和磨削，是目前最先进的切削商品。切削液的指标优于皂化油，具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，具有清洁、无味、对人体无腐蚀、对系统无腐蚀、对环境无污染的特点。
        选择合适的铝合金切削液非常重要，可参考以下几点：
        1、根据加工条件和尺寸精度的不同要求，应选择不同的切削液。切削液的选择不仅要考虑其自身的润滑性，还要考虑其冷却性能。
        2、对于精加工，选用乳化减摩切削液或低粘度切削液。
        3、对于半精加工和初加工，可选择低浓度乳化减摩切削液或半合成减摩切削液等冷却性能强的切削液。
        4、选用低粘度减摩磨削油或半合成减磨切削液进行精磨或超精磨。
        5、对于半精磨或精磨，可以选择低浓度的半合成切削液或全合成切削液。

        铝合金加工切削液的选择非常重要，既要确定切削液的良好润滑性和防锈性，又要具有良好的稳定性、过滤性和易维护性。

兴宏力润滑油切削液，品质保证，专业从事工业润滑油行业23年！

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