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磨削硬质合金刀具时，如果磨削温度高于6000，℃，刀具表面会产生氧化和变色，导致不同程度的研磨和烧伤。在严重的情况下，硬质合金刀具会产生裂纹。这些裂通常很小。裂缝周围的研磨表面通常有不同的钨氧化物颜色，如蓝色、紫色、棕色或黄色。
(1)磨削液的选择
硬质合金材料硬度高，脆性大，磨削温度可达10000℃左右，但产生的大量热量中只有15%随磨屑带走，8%随工件带走。推荐使用兴宏力【KE-9613高级合金磨削液】用于制造硬质合金工具的研磨，该系列产品具有以下性能特性:
①良好的润化性能，极压性能；
②优异的冷却性能，能及时冲走磨削产生的磨屑和砂轮损坏的砂粒；
③具有良好的抗泡沫性能，保证磨削液在大流量、高速磨削状态下不产生泡沫，有效保证冷却和清洗；
④有效防止钴析出，防止刀锯变脆。
（2）磨削油的选择
与磨削液的要求相反，使用磨削油的主要目的不是减少切割区域的温度，而是通过提供高润滑性来减少热量的产生。推荐使用兴宏力【KE-861高级磨削油】适用于硬质合金工具制造，具有以下特性：
①选择具有较高闪点和较低蒸发性的优质基础油，如氢化裂解基础油或合成基础油，在相同粘度条件下，可大大降低油耗，提高工作环境的清洁度。
②磨削油具有适当的粘度，保证油品具有良好的清洗性能和沉降性能。
③磨削油应选择合理的配方系统，如避免使用含硫和氯的极压添加剂，避免研磨油对机床有色金属部件的腐蚀。
目前，刀具研磨的主要设备是五轴研磨机，但必须强调的是，正确使用研磨油/液体对于保证设备的生产效率非常重要。由于砂轮在高速高温研磨过程中温度急剧上升，因此很难快速释放热量。只有依靠适当的研磨油/液体，研磨温度才能保持在正常运行范围内，从而减少砂轮的损坏，延长使用寿命，保证的质量。
一些客户是为了“节约成本”使用一般研磨油/液冷却不仅会在研磨过程中产生大量烟雾，还会影响工具的质量，大大缩短砂轮的使用寿命，这是不可取的。客户应根据砂轮类型、加工尺寸等因素选择合适的研磨油/液体。从而有效实现刀具制造企业的高效加工。
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