磨削液是用来带走大量的磨削热量,降低磨削区的温度。有效使用磨削液可提高切削速度30%,降低温度至100~150℃,降低切削力l增加砂轮使用寿命4~5倍。磨削是一种主要利用磨料去除材料的加工方法。磨削过程中压力一般较高.产生更多的热量.容易引起烧伤.还有一系列因素。磨削液的使用可以降低切削力,减少刀具与工件之间的摩擦,减少刀具的磨损,取得良好的经济效果。
1.磨削液应充足,可均匀喷洒在砂轮与工件的磨削接触面上。
2.当磨削量较大时.磨削面积大.当工件材料坚硬时,磨削液的流量应相应增加。磨削容易退火工件.当薄壁工件和细长轴时,磨削液的流量也会相应增加。
3.磨削表面粗糙度小的工件时,磨削液应干净,水性磨削液浓度应高于精磨时。
4.用树脂结合剂砂轮磨削时,水性磨削液的碱含量不应超过1.5%;用橡胶结合剂砂轮磨削时,不要使用油性磨削液,以免降低砂轮的使用寿命。
5.换入新的磨削液时,必须先清洗油箱,去除磨屑.油垢.残渣。
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