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常见问答
【科普】怎么选切削液?先看看切削液的类型有哪些

        切削液怎么选?

9609 切削 10号钢

        在金属加工过程中,金属液被用来润滑,冷却工件,刀具或磨具。为提高加工效率,提高工件精度和表面质量,延长工具和磨具的使用寿命,除根据加工条件合理选择工具、模具材料、几何参数、热处理规范和加工量外,还应正确选用金属加工液。

什么是金属切削加工?

        切削加工是金属加工的工艺方式,利用带刃口的切削工具(刀具和砂轮)去除工件的多馀金属,使工件得到规定的形状、尺寸和表面质量的成品和半成品的工件。

切削金属的方法:锯、车、铣、刨、磨、钻、铰、镗、攻、拉等。

典型的加工表面:内圆、外圆、孔、平面。

表面质量:粗加工、半精加工、精加工、超精加工。

表面粗糙度:用于表示加工表面的质量,符号为Ra,单位为μm。

根据金属材料可以切割的角度,可以分为。

难切削材料: 

常用的加工工具:

金属切削液的分类。

切削液的油基(动物油、植物油、矿物油)

水基(乳化液、微乳化液、合成液)。


选择切削液的步骤及注意事项
实验室调配
    在选择切削液之前,必须考虑机床、刀具、加工工艺等综合因素。在根据加工方法和精度选择切削液之前,设置了安全性、废液处理等限制项目。通过这些项目,可以确定是选择油基切削液还是水基切削液。
如果强调防火和安全,应考虑选择水基切削液。选择水基削液时,还应考虑废液的排放。

比如磨削,一般只能选择水基切削液;
对于硬质合金刀具的切削,一般考虑油基切削液。


有些机床要求高时间使用油基切削液,不要轻易改用水基切削液,以免影响机床的性能。


通过权衡这些条件,可以确定选择油基切削液还是水基切削液。在确定切削液的主要项目后,可以根据加工方法、要求的加工精度、表面粗糙度等项目和切削液的特性进行第二步选择,然后确定选择和切削液是否能满足预期要求。鉴定如有问题,反馈回来,找出问题的原因改进,最后做出明确的选择结论。

大桶仓库
适用于水基切削液的场景:
使用油基切削液容易发生火灾危险的地方
切削速度快,进给量大,使切削区域超过高温,冒烟严重,有火灾危险。
考虑到前后工序的过程,需要使用水基切削液。
希望减少油溅和油雾扩散面造成的机床周围污染和污垢,达到清洁操作环境的效果。
对于一些易加工材料和工件表面质量要求较低的切削加工,一般水基切削液可以满足使用要求。

适用于油基切削液的场景:
当刀具的耐久性在切削的经济性中占有很大比(如刀具价格昂贵、刀具磨削困难、装卸辅助时间长等)。
机床精度高,绝对不允许混水(以免腐蚀)。
润滑系统和冷却系统容易串通,不具备废液处理设备和条件。

兴宏力的切削液/油产品体系完整,水基产品无味、无刺激、环保、高效。

油基产品具有优异的防锈润滑性能,微乳产品油雾少,润滑效果好;

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