众所周知，良品率是机械加工公司关注的关键指标，也是影响企业发展的因素之一。设备的维护和维护是决定良品率的一个非常重要的因素。事实上，机械加工公司通常忽视润滑对系统的影响。因此，合理的润滑已经成为每个机械加工公司的必修课。
设备的润滑不仅仅依赖于润滑油。切削液作为机械加工过程中的主要耗材之一，也直接影响设备的润滑效果。选择高质量的切削液有助于提高设备的尺寸精度和运行效率，从而帮助机械加工企业优化产量，提高竞争力。
切削液具有润滑、冷却、防锈、清洗等功能，有助于减少加工工具的磨损，提高加工表面的精度。一般情况下，只有在使用前，才能使用工业自来水。因此，机械加工公司必须首先掌握溶液的配制比例和浓度范围。
对于切削液来说，水包油的状态相对稳定。配比顺序应先注水，然后倒入切削液源，并不断充分搅拌。制备比例一般为1:20~30倍；
当溶液浓度上升或下降时，需要补充稀释溶液来调节浓度。不要直接往高浓度溶液中加水，否则会出现油包水的现象，使溶液处于不稳定状态。正确的方法是在高浓度水溶液中加入1%浓度的稀释溶液，或者在低浓度水溶液中加入6%浓度的稀释溶液来调节浓度，以保持5%的理想浓度。
另外，使用者在使用和维护切削液时，应注意以下四点：
1、起泡 大多数润滑管理人员直接用自来水制备切削液。自来水硬度较软，如果遇到浓度误差，溶液容易起泡。只要浓度控制在5%，起泡的问题基本可以解决。
2、漂油 漂浮油的来源一般有两种。一种是机器运行时定期喷洒的导轨油被溶液喷洒冲刷，流入溶液箱；第二，主轴和刀的液压系统漏油。因为切削液中加入了破乳剂，油很容易乳化。因此，一旦产生漂浮油，必须及时清除。最理想的工具是抛油器或吸油包。
3、发臭 当漂浮油覆盖溶液表面时，溶液会缺氧。厌氧菌在适当的温度和缺氧环境下会变得非常活跃。当厌氧菌分解油来获取食物时，硫化氢气体会释放出来，这对人体有害。此外，厌氧菌对PH值特别敏感。厌氧菌活性PH值约为6.8-8.5，溶液浓度约为2-2.5%。为了防止厌氧菌活性，溶液浓度应保持在5%的水平。
4、皮肤过敏 人体皮肤可以接触到的PH值在7左右徘徊，酸碱溶液会堵塞毛孔，导致过敏。建议用户接触切削液后尽快用肥皂或洗手液清洗，最好涂抹护手产品。
近年来，我国大力推进绿色发展理念，明确规定切削液不能含有氯等卤化物。这些物质的主要来源是添加剂，粘附在产品上会使其无法通过环保认证。兴宏力切削油每年都会送检进行ROHS、REACH、卤素检测等国际环保认证且100%通过率，安全环保放心品质！
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