铜是应用最广泛的金属材料之一，在工业生产中也占有非常重要的地位。铜的可加工性差，但锻造性能优异，加工时具有冷硬化的特点，给切割加工带来了很大的困难。那么在生产铜零件时如何选择合适的切割液呢？
        纯铜：强度低，硬度低，热处理不能加强，只能依靠冷加工变形加强，但由于塑性大，铜切割加工不如纯铝，变形加强倾向大，容易粘刀，难以切割光滑的加工表面。一般选用润滑性能较好的减磨切削液。
        黄铜：强度和硬度高于红铜，但具有一定的脆性，易产生破碎切割，切割加工性好。一般可选用非活性减磨乳化切削液和微乳化切削液，高速钢刀精加工时可选用非活性极压切削液。
        黄铜：特别是破黄铜具有较高的强度和硬度，可选用一般乳化切削液和微乳化切削液。

        在选择铜和铜合金切削液时，必须注意切削液对铜的腐蚀性。油切削液中的油或酯可能会导致零件变色；使用水切削液时，应选择耐硬水性强、PH值不宜过高的切削液。不能使用含有活性硫添加剂的切削液，需要在切削液中添加铜合金缓蚀剂。切削过程中产生的细屑应及时清除，最好使用过滤器，否则铜屑容易与切削液中的一些成分发生化学反应，使切削液变质。