切削液是金属加工液其中一种，用于各种金属切割加工，如拉削、铣削、车削、冲孔等切割工艺。切削液主要有四个功能：冷却、润滑和保护工具和加工金属，清洁材料屑，防止金属和工具生锈。
        水基切削液一般为浓缩液，使用时需加水稀释至规定浓度。使用水基切削液时，保持合适的浓度是一项重要的维护措施。切削液制造商将为切削液规定合适的浓度，用户在使用中应注意检查浓度。
1、为什么要检查切削液的浓度？
        切削液是机床的“血液”，在循环系统中不断流动。就像血液检测可以发现身体异常一样，切削液检测也可以发现异常，其中一个重要指标就是切削液的浓度。
        切削液的浓缩液含有一些化学添加剂，如破乳剂、防锈剂、杀菌剂、抗泡剂等。在使用过程中，浓缩液需要用水稀释到合适的浓度。在使用过程中，这些化学成分会被消耗掉，特别是破乳剂、防锈剂和杀菌剂。然而，一些成分正在增加，如碱性、油性物质含量和可溶性固体物质。这些成分的变化导致金属切削液的浓度在使用中逐渐变化。当浓度超过规定浓度范围时，金属切削液不能正常发挥其性能，进而影响切削过程。
2、金属切削液的浓度有影响吗？
        ①、切削液浓度过低的危害：切削液浓度过低，容易造成一系列不良后果：金属锈蚀或金属腐蚀，刀具磨损加重，影响金属加工质量，切削液滋生细菌、腐烂气味、切削液使用寿命缩短等问题。
        ②、切削液浓度过高的危害：如果切削液浓度过高，不仅会浪费浓缩液，还会导致泡沫增加（影响润化和冷却效果）等不良后果、切削液的冷却和清洗能力降低（可能导致切削过程中的烟雾），切削液中杂质含量增加，导致操作人员皮肤过敏，刺激呼吸道和眼睛，引起非铁金属腐蚀、斑点等问题。
3、如何检测切削液的浓度？
        切削液投入使用后，最好每天检查浓度。如果切削液浓度异常，应及时调整。一般来说，浓度降低是很常见的，所以需要添加浓缩液。添加时，应准确计算所需的浓缩液。值得注意的是，当切削液生长大量细菌时，切削液浓度会降低。此外，当乳化液破裂分离时，切削液浓度也会降低。有时浓度较高，通常是由于水分流失或与其他油混合。浓度高时，不要直接往机床加水。
        检查切削液浓度常见折光仪（refractometer），折射机的优点是便携、使用简单、价格低廉，需要时可随时测量浓度，适用于绝大多数水基切割液。在使用过程中，只需将切割液体放在棱镜上，读取折射率，然后将测量的折射率与标准曲线进行比较，或乘以产品的折射指数，即可获得浓度。

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