切削液是在金属加工和制造过程中冷却和润滑工具和加工零件的工业液体，具有良好的冷却性能、润滑性能、防锈性、除油和清洗功能。切削液分为油基切削液和水基切削液。
切削液在使用过程中因杂质混合、温度升高、微生物繁殖等原因失效。废液成分复杂，处理困难。一般先破乳预处理，再根据实际情况合理选择无害化或资源化回收处理工艺，有效处理废液，提高金属加工企业的环境效益和经济效益。
1)杂质的引入会导致金属切削液变质，在机械加工过程中会产生大量的金属碎屑。这些碎片在切削液的清洗下混合在一起。如果不及时处理，切削液的润滑性能会逐渐降低，甚至失去效果。
2)在金属切削液的加工过程中，温度上升会导致金属切削液故障，工具切削加工工件时，摩擦运动温度上升的金属碎屑容易与金属切削液中的添加剂发生化学反应，释放热量，提高切削液的温度。这种热能加速切削液的变质，最终故障。
3)金属切削液因微生物繁殖而失效，保存不当易使细菌等微生物大量生长繁殖，使其中的油类物质生化分解、变质而发臭。据统计，微生物的大量繁殖对切削液的循环利用有很大影响，使其寿命缩短65%-85%。在金属机械加工过程中，机床设备中会产生大量的导油、液压油、主轴油等，是微生物繁殖的重要原因。和切削液混合后，很容易造成微生物的大量繁殖。
切削液的废液处理也分为三种：
1）是废切液的预处理方法。
切割废液成分复杂，化学稳定性好，难以直接处理，一般需要预处理。预处理主要是破乳废液，去除废液中的油和水中的油类物质。破乳方法的比较有酸分析、盐分析、凝结沉淀等，见表1。
表1.几种破乳方法的比较见
2）是废切液的无害化处理。
切削液废水破乳前处理后，必须进行深度处理才能排放。深度处理主要是去除废水中的油和溶解的有机物、悬浮物、氨氮等。比较了常用的无害化处理方法，如旋流法、气浮法、吸附法、生化法、高级氧化法，见表2。
表2.各种无害化处理方法的比较
3）是废切液的资源化处理方法。
资源处理方法包括土壤高温接触-无酸再生工艺、蒸馏-溶剂提取-白土精制、高温蒸馏等。详见表3。
表3 几种资源化处理方法比较
切削液在使用过程中因杂质混合、温度升高、微生物繁殖等原因失效。废液成分复杂，处理困难。一般先破乳预处理，再根据实际情况合理选择无害化或资源化回收处理工艺，有效处理废液，提高金属加工企业的环境效益和经济效益。
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