齿轮油在工业上应用广泛，本文将简单介绍一下齿轮油在使用中常见的问题：腐蚀问题、泡沫多、漏油问题、粘度增加、 粘度下降、异常加热、污染、齿面磨粒磨损、齿面烧伤问题、擦伤问题、 点蚀、 胶合问题，以及解决措施。

腐蚀问题：是由于缺乏防锈剂、或油品中存在水、腐蚀性极压剂、或污染物（如植物油氧化产生的酸性物质）。

                   解决方法：使用含有良好防锈性能的油，经常排水，经常更换油，防止污染物进入油中。

泡沫多：主要是由于缺少抗泡剂，抗泡剂沉淀，油面高度不当，空气进入油中，或油中含水。

               解决方法：使用含有抗泡剂的油，补充抗泡性，控制加油量，防止空气和水进入油中。

漏油问题：主要是齿轮箱损坏，密封件损坏。

                    解决方法：用高粘度油更换密封件。

粘度增加：主要愿意是氧化和过。

                解决方法：使用氧化稳定性好的油避免过热。

粘度下降：主要原因是增粘剂被切断。

                解决方法：使用高剪切稳定性的增粘剂。

异常加热：原因是齿轮箱油过多，油粘度过大，齿轮油不足，负荷过高;齿轮箱外灰尘堆积，阻碍散热。

                   解决方法：控制加油量，降低油粘度，降低负荷，清洁齿轮箱外壳及相邻金属部件。

污       染：主要是主机组装或零件加工过程中留下的污染物磨削、从通孔进入的污染物。

                 解决方法：应排出脏油，清洁齿轮箱，更换新油，防止污染物从通风孔进入齿轮箱。

齿面磨粒磨损：由磨削或其他污染颗粒引起。

                       解决方法：应换油，清油齿轮箱。

齿面烧伤问题：主要是缺油，负荷过高；

                        解决方法：提供足够的油量，以减少负荷。

擦伤问题：原因是齿面温度高，油膜破裂。

                 解决方法：应降低操作温度，使用极压齿轮油。

点       蚀：由于油粘度小，齿面粗糙，局部压力过高，重载下滑动。

                 解决方法：应增加油品粘度，提高齿面光洁度，使用极压齿轮油。

胶合问题：主要原因是齿面粗糙，安装误差导致齿轮咬合不良。低温启动不良。

               解决方法：应提高齿面光洁度，提高装配质量，用低温启动性能好的油代替。

当然，具体问题需要具体分析，做到兼顾各方，才能达到护机、省油、降低成本的目的。

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