切削液是专门针对数控机床的。（CNC）一种金属加工液，由不同比例的防锈剂、表面活性剂和抗氧化剂混合而成，是新一代CNC专用合成切削液。
         CNC机床切削液的应用有什么作用？
        1、在切削加工过程中冷却作用： 切削液可以吸收和带走切削区域的大量热量，降低刀具和工件的温度，从而延长刀具的使用寿命，减少工件受热变形造成的尺寸误差，同时也为提高生产效率创造了重要条件。
        2、在切削加工过程中润滑作用：切削液可以渗透到工件和刀具之间，在切削和刀具之间的细小间隙中形成非常薄的吸附膜。因此，可以减少刀具与切削、刀具与工件之间的摩擦，减少刀具的磨损，使排屑顺畅，提高工件的表面质量。对于精加工来说，润滑效果更为关键。
        3、对切削加工有清洁作用：切削过程中产生的细小切削容易吸附在工件和刀具上，尤其是生产内孔时，切削容易堵塞。浇注足够的切削液，可以快速冲走切削，使切削顺利进行。错误的是，在车削薄壁套的精制车辆中，使用了较厚的极压乳化油作为切削液，对加工也起着非常重要的作用。
        4、防锈作用：在金属切削过程中，工件应与环境介质和切削液分解或氧化变质引起的油垢等腐蚀性介质接触腐蚀，接触切削液的机床零件表面也会腐蚀。此外，在工件处理后或工序间流通过程中暂时储存时，还要求切削液具有一定的防锈能力，避免环境介质和残留切削液中的油垢等腐蚀性物质腐蚀金属。特别是在中国南方湿冷多雨的季节，更要注意工序间的防锈措施。
        5、其它作用：除上述四种功能外，使用的切削液应具有良好的稳定性，在储存和使用过程中会出现沉淀或分层、析油、析皂、老化等现象。对细菌和霉菌有一定的抵抗力，不易发霉和降解，导致发臭和变质。不损坏油漆零件，对人体无害，无刺鼻气味。使用过程中无烟、无雾或少烟。回收方便，污染低，废液处理简单，处理后可达到国家规定的工业污水排放标准。

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