切削液必不可少的三个要素是什么？当然是：切削速度、切削给进量和切削深度。那么要如何根据这三个要素选择切削液？今天兴宏力小编就根据粗加工、精加工、工件材料三个方面来浅谈一下切削液的选择；

        粗加工时，加工余量大，切削量大，产生大量切削热。选择高速钢铣刀切削时，使用切削液的目的是降低切削温度，减少铣刀损坏。硬合金刀具耐热性好，一般不使用切削液，必须选择低浓度TF-210A1乳化油。但必须连续全面浇筑，防止高温硬质合金刀片产生巨大的内应力和裂缝。

2.精加工时如何选择切削液？

        精加工时，要求表面粗糙度小，一般选用润滑性好的切削液，如高浓度乳化油或含极压添加剂的切削液。
        切削塑性材料时需要切削液.切割铸铁、黄铜等脆性材料时，一般不使用切削液，防止切削粘附在机床的运动部件上。
        加工高强度钢、耐热合金等难加工材料时，由于切割处于极压润化磨擦状态，应选用含有极压添加剂的切削液。

        切割有色金属和铜、铝合金时，为了获得较高的表面质量和精度，可以采用10%~20%的乳液化、汽油或煤油与矿物油的混合物，但不能使用含硫的切削液，因为硫对有色金属有腐蚀性。

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