为了延长刀具的使用寿命，需要合理选用金属加工液的类型，优化加工方法，尤其是难加工材料。切削难加工材料需要高质量的切削液，这种切削液的成本也很高。然而，在切削过程中，难加工材料往往会对刀具的使用寿命产生不利影响。因此，有必要选用合适的切削液，有效延长刀具的使用寿命，降低加工成本。

        如何选择合适的切削液？影响到加工精度和刀具寿命！

        接下来为大家找出选用切削液的方法注意事项，干货记得收藏哦！

        切削液的选用必须考虑机床、刀具、加工工艺等综合因素。

        在根据加工方法和精度选用切削液之前，设置了安全、废液处理等限制项目之后，可以确定是选用油基切削液还是水基切削液。

如果强调防火和安全，应考虑选用水基切削液。选用水基切削液时，应考虑废液的排放，企业应具备废液处理设施。一些工序，如磨削，一般只能选用水基切削液；对于使用硬质合金刀具的切削，一般考虑选用油基切削液。

        有些机床需求高时间使用油基切削液，不要轻易改用水基切削液，以免影响机床的性能。通过权衡这些条件，可以确定选用油基切削液还是水基切削液。在确定切削液的主要项目后，可以根据加工方法、需求的加工精度、表面粗糙度等项目和切削液的特性进行第二步选用，然后确定选用和切削液是否能满足预期需求。鉴定如有问题，反馈回来，找出问题的原因改进，最后做出明确的选用结论。

        目前切削液种类繁多，性能好坏。如果选用不当，会造成不良后果。

水基切削液一般应在以下场合使用:

①若使用油基切削液将有潜在火灾危险的场景。
②高速大进给量的切削使切削区域超高温，甚至冒烟激烈，有火灾危险的场景。
③结合前后的加工工序和过程，需要使用水基切削液。
(4)希望减少机床周围因油溅和油雾扩散而造成的污染，保持操作环境清洁。
⑤充分考虑成本，对于一些易加工材料和工件表面质量需求较低的切削，一般水基切削液可以满足使用需求，切削液成本可以大幅度降低。

以下情况应考虑选用油基切削液。

(1)当刀具的耐用性在切削的性价比中占很大比重(如刀具价格昂贵、刀具磨削困难、装卸辅助时间长等)。
②机床精度高，绝对不允许混水(以免腐蚀)。
③机床润滑系统和冷却系统容易串通，不具备废液处理设备和条件。

综上所述，用户在选用切削液时，可以根据具体的加工情况，首先选用综合性能较好的2~3种切削液，经工厂试用后，确定性能符合工艺需求，成本合适的切削液。

兴宏力精致的切削液系列品种齐全，根据不同的机器、加工材质、刀具材质、加工需求选用最合适的切削液型号，在润滑性、防锈性、清洗性、冷却性等多方面表现优异！

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